Anti-carbonisatieprestaties en beschermingsmaatregelen ter plaatse- van verwarmingsstaven met enkel- uiteinde
Koolstofafzetting in werkplaatsen is een veel voorkomende, onzichtbare moordenaar van single{0}}-verwarmingsstaven in de mechanische productie-, spuitgiet- en thermische verpakkingsindustrieën. In de werkomgeving met hoge-temperaturen zullen vluchtig plastic gas, oliemist, rubberdamp en stofonzuiverheden in de lucht zich lange tijd aan het oppervlak van de verwarmingsstaaf hechten en pyrolyse bij hoge- temperatuur ondergaan om harde verkoolde lagen te vormen. Het carbonisatiehulpstuk blokkeert de warmtegeleiding, veroorzaakt plaatselijke droge verbranding, corrodeert de structuur van het staaflichaam en veroorzaakt zelfs elektrische lekkage en kortsluitingsfouten. Het begrijpen van het mechanisme voor carbonisatievorming en gerichte anti-maatregelen ter bescherming tegen carbonisatie is een belangrijk onderdeel van het dagelijkse beheer van de apparatuur en het onderhoudsbeheer.
De vorming van carbonisatie van het verwarmingsstaafoppervlak is een geleidelijk chemisch veranderingsproces bij hoge- temperatuur. Wanneer de verwarmingsstaaf met één- uiteinde stabiel werkt bij hoge temperaturen, is de oppervlaktetemperatuur van het staaflichaam veel hoger dan de omgevingstemperatuur. Organische vluchtige stoffen zoals plasticgas en mechanische olienevel in de werkplaats zullen voortdurend adsorberen op het metalen oppervlak met hoge- temperatuur. Bij langdurig bakken op -hoge- temperatuur ondergaan organische stoffen uitdrogings-, pyrolyse- en oxidatiereacties, waarbij zwarte koolstofdeeltjes neerslaan. Deze koolstofdeeltjes stapelen zich laag voor laag op en vormen een dichte en harde verkoolde film die op natuurlijke wijze moeilijk loslaat. Hoe langer de werktijd, hoe dikker de koolstoflaag en hoe ernstiger de prestatieschade.
Oppervlaktecarbonisatie veroorzaakt multi-schade aan verwarmingsstaven en productieapparatuur. Ten eerste is de koolstoflaag een warmte-isolatiemedium, dat de contactwarmtegeleiding tussen de verwarmingsstaaf en de wand van het vormgat direct blokkeert, wat resulteert in interne warmteaccumulatie en een sterke stijging van de lichaamstemperatuur van de staaf, waardoor de afbraak van de isolatie en het falen van de doorbranding wordt versneld. Ten tweede hebben verkoolde stoffen een bepaalde elektrische geleidbaarheid. Lange- dekking op het staafoppervlak zal een geleidend kanaal vormen, waardoor het risico op elektrische lekkage en kortsluiting in het circuit aanzienlijk toeneemt, wat veiligheidsrisico's met zich meebrengt voor de elektrische apparatuur in de werkplaats. Bovendien zal overmatige koolstofafzetting de vormholte vervuilen, vlekken en defecten op het productoppervlak veroorzaken en de productopbrengst verminderen.
Verschillende werkplaatsomgevingen hebben verschillende carbonisatiegraden en foutkenmerken. In spuitgietateliers is sprake van ernstige vluchtige carbonisatie van plastic, die zich snel vormt en zich dik ophoopt; mechanische olie-werkplaatsen zijn gevoelig voor koolstofafzetting door oliedampen, wat gemakkelijk geleidende lekkage kan veroorzaken; werkplaatsen voor het heet verzegelen van verpakkingen hebben een lichte carbonisatie, maar langdurig -continu gebruik leidt tot cumulatieve verouderingsschade. Het percentage mislukte carbonisatie van verwarmingsstaven in vervuilde werkplaatsen is meer dan tweemaal zo hoog als in schone werkplaatsen, wat de noodzaak van anti-bescherming tegen carbonisatie volledig weerspiegelt.
Dagelijkse anti-koolstofreiniging is de meest directe en effectieve beschermingsmaatregel. Stel een vaste reinigingscyclus in op basis van de vervuilingsgraad van de werkplaats: werkplaatsen met hoge- vervuiling maken het staafoppervlak elke 15 dagen schoon, en conventionele werkplaatsen maken maandelijks schoon. Gebruik na het -uitschakelen van de koeling een speciaal koolstofverwijderingsmiddel op hoge- temperatuur en fijne schuurmiddelen om de koolstofafzetting op het oppervlak grondig te verwijderen, het gladde metalen oppervlak van de verwarmingsstaaf te herstellen en een onbelemmerde warmtegeleiding te garanderen. Het is verboden om met geweld te kloppen om vervorming van het hengellichaam en interne structurele schade te voorkomen.
Milieu-isolatie en structurele bescherming kunnen de vorming van carbonisatie vanaf de bron verminderen. Installeer doelgerichte stof-- en olie--bestendige beschermende accessoires voor de installatiepositie van de verwarmingsstaaf om zwevende olienevel, stof en vluchtige organische gassen in de lucht te isoleren. Optimaliseer het ventilatie- en uitlaatsysteem van de werkplaats om vormafvalgas en oliedampen tijdig af te voeren, de concentratie van zwevende organische verontreinigende stoffen in de werkomgeving te verminderen en de carbonisatie-adsorptiesnelheid van het verwarmingsstaafoppervlak fundamenteel te vertragen.
Het selecteren van op maat gemaakte verwarmingsstaven met een hoge- anti-carbonisatie voor vervuilde werkomstandigheden is een oplossing voor de lange- termijn. Voor werkplaatsen met ernstige carbonisatie kan op het oppervlak van de verwarmingsstaaf een aangepaste polijstspiegeloppervlaktebehandeling en een hoge-temperatuur-anti-oxidatiecoating worden aangebracht. Het gladde spiegeloppervlak is niet gemakkelijk om onzuiverheden te adsorberen, en de anti-oxidatiecoating kan pyrolyse en carbonisatiehechting bij hoge- temperaturen weerstaan, waardoor het anti-vervuilings- en anti-carbonisatievermogen van de verwarmingsstaaf effectief wordt verbeterd en de frequentie van onderhoud en vervanging wordt verminderd.
