Patroonverwarmers: vermindering van ongeplande stilstand en onderhoudslast

Patroonverwarmers: vermindering van ongeplande stilstand en onderhoudslast
Gas-gestookte procesverwarmers worden door onderhoudsplanners vaak genoemd als een van de middelen die de fabriek- de meeste moeite kost. Het reinigen van het rookkanaal, inspecties van de brandstof-kleppen, controles van het pilot-systeem en het afstellen van de brander nemen geplande tijd in beslag en vergroten het risico op ongeplande storingen. Of een andere verwarmingstechniek die belasting kan verminderen zonder de procesprestaties in gevaar te brengen, is een veel voorkomende operationele vraag. De patroonverwarmer biedt een werkbare oplossing in tal van lokale en middelgrote toepassingen.
Er zijn geen bewegende delen, geen uitlaatkanaal en geen verbrandingscomponenten in een patroonverwarming. Tests op elektrische continuïteit en eventuele vervanging van elementen zijn de belangrijkste componenten van serviceactiviteiten. De levensduur van het element bereikt vaak enkele duizenden uren bij continu of cyclisch gebruik, wanneer de oppervlaktebelasting in het bevestigde gebied van 5-7 W/cm² blijft voor gewone metalen gereedschappen. Wanneer brandstoftreinen en vlambeveiligingen ontbreken, worden hele categorieën van faalscenario's voor gassystemen geëlimineerd.
Omdat vervanging eenvoudig is, neemt de ongeplande stilstand nog verder af. De defecte patroonverwarmer wordt uit de boring verwijderd en vervangen wanneer het gereedschap is afgekoeld. Zowel de verwijdering als de installatie worden versneld door een goede initiële voorbereiding, inclusief schone gaten met precies de juiste afmetingen en de juiste hoeveelheid speling. Uit ervaring blijkt dat het merendeel van de vroegtijdige storingen wordt veroorzaakt door vermijdbare installatieproblemen, zoals vochtabsorptie tijdens opslag, droog-vuren buiten het koellichaam of grote luchtspleten waardoor de binnentemperatuur boven de ontwerplimieten komt.
Er moet bijzondere aandacht worden besteed aan de bescherming tegen vocht. Isolatie van magnesiumoxide is hygroscopisch. Het kapotgaan van de isolatie wordt voorkomen door afgedichte aansluitingen en een gecontroleerde uitschakeling op laag-vermogen-vóór de eerste volledige inschakeling. Uitgangen van geleidingsdraden- moeten, vooral in trillende situaties, geschikt zijn voor de verwachte temperatuur en worden beschermd tegen mechanische belasting. Corrosie-gerelateerde opstoppingen kunnen verder worden verminderd door het gebruik van incoloy- of roestvrijstalen- stalen omhulsels op basis van chemische blootstelling en temperatuur.
Wanneer de brandstofkosten hoog zijn en de elektrische capaciteit beperkt is, blijven aardgassystemen voordelen bieden voor zeer grote continue belastingen. De vereenvoudigde constructie van een patroonverwarmer resulteert echter in minder onderhoudsuren en procesverstoringen voor de meeste verwarmingsbewerkingen van matrijzen, matrijzen, platen en spruitstukken. De verwarmingsvereisten moeten nog steeds zorgvuldig worden afgestemd op verschillende werktemperaturen, gereedschapsgroottes en omgevingsomstandigheden. De beste methode om de winst op het gebied van betrouwbaarheid vast te leggen is nog steeds een door de toepassing-technische selectie van diameter, wattdichtheid, type aansluiting en omhulselmateriaal.