Een elektrische lekkage van patroonverwarmers vormt een directe bedreiging voor de persoonlijke bedrijfsveiligheid en de veiligheid van apparatuurcircuits, en is een van de ernstigste verborgen gevaren bij de productie van industriële verwarming. Eigenlijk worden de meeste ongelukken met elektriciteitslekken veroorzaakt door niet-standaardwerking, vochtige isolatie, verouderde afdichtingen, onjuist onderhoud en wanordelijke bedrading, en niet zozeer door inherente kwaliteitsproblemen. Het strikt naleven van de specificaties voor veilig gebruik kan elektrische schokken, kortsluiting, verbranding van apparatuur en andere veiligheidsongevallen volledig voorkomen.
Vochtinfiltratie in de verwarmingsbuis is de belangrijkste oorzaak van elektrische lekkage. Vochtige werkplaatsen, diffusie van waterdamp, opspattend schoonmaakwater en condensaatophoping dringen het interieur binnen langs beide- eindspleten van patroonverwarmers. Magnesiumoxide-isolatiepoeder absorbeert vocht, de isolatieweerstand neemt sterk af, stroom lekt naar de metalen omhulling en schaal. Stroom-bij gebruik veroorzaakt direct gevaar voor elektrische schokken. Door vocht bevochtigde verwarmingsbuizen moeten vóór ingebruikname worden gedroogd en getest op isolatie, en kunnen niet blindelings worden ingeschakeld.
Veroudering en beschadiging van het mantelmetaal veroorzaken elektrische lekkage. Op lange- termijn hoge- oxidatie, corrosie-erosie, mechanische botsing en krasschade wordt de buiswand dunner en wordt de isolatie-isolatiestructuur vernietigd. Hoogspanning breekt door beschadigde onderdelen en geleidt naar buiten door een metalen omhulsel. Regelmatige inspectie van het uiterlijk spoort vooraf corrosie, scheuren en vervorming van de mantel op, vervangt verouderde verwarmingsbuizen op tijd en elimineert verborgen problemen door penetratielekkage.
Onbetrouwbare aarding van apparatuur leidt tot ongecontroleerde gevaren voor elektrische lekkage. De ondersteunende mallen en mechanische schalen van de patroonverwarmer moeten op betrouwbare wijze worden geaard. Zodra er elektrische lekkage optreedt, wordt de lekstroom via de aarddraad in de aarde ingevoerd, waardoor spanningsaccumulatie op metalen oppervlakken wordt vermeden. Veel veiligheidsongevallen op locatie- worden veroorzaakt door ontbrekende aarding, ongeldige aarding en kapotte aarddraden. Perfecte aardingsbescherming is de belangrijkste veiligheidsgarantie voor de werking van verwarmingselementen.
Onregelmatige bedrading en verkeerde lijnaansluiting veroorzaken elektrische lekkage en kortsluiting. Willekeurige parallelle verbindingen, gemengde sterke en zwakke elektriciteit, beschadigde isolatie van de geleidingsdraden en blootliggende koperdraden leiden tot contactlekkage tussen spanningvoerende draden en metalen omhulsels. De bedrading moet worden aangelegd door professionele elektriciens, gebruik gekwalificeerde draden die bestand zijn tegen hoge- temperaturen, rangschik de draden netjes en vermijd wrijvingsschade en extrusie-verbrijzeling van draadisolatielagen. Geen wanordelijke tijdelijke bedrading tijdens onderhoud.
Overspanningswerking beschadigt de interne isolatiestructuur. Als een spanning wordt gebruikt die hoger is dan de nominale parameters, wordt het interne isolatiemedium afgebroken, waardoor isolatieveroudering en elektrische lekkage ontstaan. Overbelasting op lange- hoge temperaturen versnelt de achteruitgang van het isolatiepoeder en vermindert de isolatieprestaties jaar na jaar. Gebruik strikt de bijpassende voedingsspanning, verbied willekeurige spanningstransformatie en overbelast de voeding, handhaaf stabiele isolatieprestaties van verwarmingsbuizen.
Het ontbreken van regelmatige isolatieweerstandstests leidt tot onopgemerkte verborgen problemen. Gekwalificeerde patroonverwarmers hebben in normale toestand een hoge isolatieweerstand. Naarmate de gebruiksduur toeneemt, vervalt de isolatie geleidelijk. Regelmatig gebruik van de isolatietester om gegevens te detecteren. Wanneer de weerstand lager is dan de veiligheidsnorm, stop dan onmiddellijk met het gebruik voor onderhoud of vervanging. Regelmatige detectie spoort vroegtijdige lekkagerisico's op voordat er ongelukken gebeuren.
Hoge- stof- en koolstofafzettingen vervuilen de isolatieonderdelen. Ophopingen van olierook, stof en koolstof hechten zich aan aansluitingen en geleidingsdraden en vormen geleidende kanalen tussen delen onder spanning en granaten, waardoor lekstroom aan het oppervlak ontstaat. Houd elektrische verbindingsonderdelen schoon en droog, reinig regelmatig stof en olievervuiling, zorg voor een goede isolatie en vermijd elektrische lekfouten aan het oppervlak.
Ongeautoriseerde demontage en transformatie beschadigen de interne isolatiestructuur. Willekeurig doorknippen van aansluitdraden, kloppende verwarmingsbuizen, extruderen van buislichamen en veranderende afdichtingsstructuren vernietigen het oorspronkelijke isolatieevenwicht. Interne isolatieverplaatsing en spleetlekkage treden gemakkelijk op. Demonteer en monteer patroonverwarmers niet zonder professionele begeleiding, behoud de originele fabrieksafdichting en de integriteit van de interne structuur.
Standaard veilige werking, regelmatige isolatiedetectie, perfecte aardingsbescherming en een droge gebruiksomgeving garanderen volledig geen ongelukken met elektrische lekkage. Gestandaardiseerd beheer van industriële verwarmingsapparatuur beschermt de persoonlijke veiligheid van operators, beschermt de stabiliteit van het circuitsysteem en zorgt voor een veilige en stabiele werking op lange termijn- van verwarmingssystemen met patroonverwarmers.
