Mechanisme voor afdichtingsfouten en anti-verouderingsonderhoud voor explosie-veilige verwarmingsbuizen

Mechanisme voor afdichtingsfouten en anti-verouderingsonderhoud voor explosie-veilige verwarmingsbuizen

Het falen van het afdichtingssysteem is de meest voorkomende onzichtbare fout van explosie{0}}veilige verwarmingsbuizen bij langdurig gebruik-. In tegenstelling tot voor de hand liggende verwarmingsstoringen en circuitfouten, hebben veroudering en schade aan de afdichting geen onmiddellijke abnormale symptomen, maar beschadigen ze direct de explosie-beveiligde isolatiefunctie van de kern. Volgens onderhoudsstatistieken is meer dan 70% van de explosie-verslechtering van de veiligheidsprestaties van verwarmingsbuizen het gevolg van veroudering van afdichtingscomponenten, wat de belangrijkste schakel is bij dagelijks onderhoud en het elimineren van verborgen gevaren.

Explosie-veilige afdichtingssystemen maken gebruik van meer-laagse composietisolatiestructuren. De binnenste hoge{3}}temperatuurbestendige isolatievuller zorgt voor isolatie en warmtegeleidingsafdichting tussen de elektrische verwarmingsdraad en het metalen buislichaam. De middelste compressieafdichtingspakking voltooit de afdichting van de opening tussen het buislichaam en de explosie-beveiligde schaal. De buitenste explosie-veilige kabelafdichtingspakking isoleert externe brandbare media van de interne circuitruimte. De drie-laagstructuur vormt een gesloten veiligheidsisolatiesysteem om te voorkomen dat extern explosief gas en stof de interne elektrische gebieden binnendringen.

Veroudering van afdichtingen volgt vaste dempingsregels onder industriële werkomstandigheden. Lange- thermische cycli bij hoge- temperaturen zorgen ervoor dat elastische pakkingen uitharden, vervormen en de compressieprestaties verliezen. Vochtige en corrosieve media eroderen afdichtingsmaterialen, wat resulteert in micro-scheurtjes en lekkage van gaten. Frequente trillingen van de apparatuur en temperatuurwisselingen versnellen de vermoeidheidsschade van de afdichtingsstructuur, waardoor kleine penetratieopeningen ontstaan. Door een lichte afdichtingsfout kunnen sporen van explosieve media de schaal binnendringen, en vonken in het interne circuit en hoge temperaturen veroorzaken explosierisico's onder extreme omstandigheden.

Verschillende afdichtingsmaterialen hebben verschillende levensduur- en aanpassingslimieten. Gewone rubberen afdichtingscomponenten hebben lage kosten, maar zijn slecht bestand tegen hoge- temperaturen, en zijn geschikt voor statische werkomstandigheden bij- lage temperaturen. Afdichtingsmaterialen van siliconen en fluorrubber verbeteren de weerstand tegen hoge- temperaturen en corrosie, waardoor ze zich aanpassen aan de meeste conventionele gevaarlijke omgevingen. Afdichtingspakkingen van metaalcomposiet hebben een ultra-hoge temperatuurbestendigheid en verouderingsbestendigheid, toegepast op hoge- explosiebestendige apparatuur bij continu gebruik-.

De serviceprestaties en faalrisicogegevens van verschillende afdichtingsconstructies worden weergegeven in de onderstaande tabel:

Uit veldfoutverificatie blijkt dat het regelmatig vervangen van afdichtingscomponenten en het kalibreren van de openingen 90% van de explosie-veilige verborgen gevaren veroorzaakt door defecte afdichtingen kunnen elimineren. Het veronachtzamen van het onderhoud van de afdichtingen leidt tot een geleidelijk verlies van de effectiviteit van de explosie-{3}}certificering van de apparatuur, waardoor niet wordt voldaan aan de veiligheidsnormen voor explosiegevaarlijke omgevingen.

Professionele onderhoudsprogramma's voor afdichtingen kunnen exclusieve inspectiecycli en materiaalvervangingsplannen opstellen op basis van de bedrijfstemperatuur van de apparatuur en de omgevingskenmerken, waarbij de volledige explosie-bestendige afdichtingsprestaties van verwarmingsbuizen gedurende de gehele onderhoudscyclus worden gehandhaafd.