Schade aan het secundaire circuit veroorzaakt door kortsluiting in de verwarming en onderhoudsspecificatie na -storing
Kortsluiting bij een elektrische verwarmingsbuis zal niet alleen het buislichaam zelf verbranden, maar ook secundaire koppelingsschade aan het gehele elektrische regelcircuit veroorzaken. Veel bedrijven vervangen de defecte verwarmingsbuis alleen na een kortsluitingsstoring en negeren de verborgen schade aan leidingen, schakelaars en controllers, wat resulteert in herhaalde kortsluitingsfouten en frequente uitval van apparatuur. Het beheersen van de gestandaardiseerde post-kortsluit--specificatie voor onderhoud en inspectie kan de verborgen gevaren in het resterende circuit volledig elimineren en de veilige werking van nieuwe apparatuur na vervanging garanderen. Kalibratie van thermokoppels en circuittests zijn essentiële schakels bij onderhoud na- fouten.
Kortsluiting-overstroom veroorzaakt multi-schade aan de elektrische componenten. De onmiddellijke kortsluitstroom- overschrijdt ruimschoots de nominale belasting van conventionele elektrische componenten, wat resulteert in het doorbranden van de contacten van wisselstroomschakelaars, schade aan het interne circuit van temperatuurregelaars en het doorbranden van zekeringen. Beschadigde elektrische componenten hebben onstabiele contactprestaties en een verminderde stroomdraagcapaciteit, wat een stroomonbalans en een spanningsimpact op de nieuwe verwarmingsbuis zal veroorzaken, waardoor gemakkelijk secundaire kortsluiting kan optreden.
Schade aan de isolatie van circuitlijnen is het gemakkelijkst over het hoofd geziene secundaire verborgen gevaar. Kortsluit- een elektrische boog en overstroom zullen de oppervlakte-isolatielaag van hoogspannings- en stuurleidingen verschroeien, waardoor lokale isolatieveroudering en barsten ontstaan. Beschadigde leidingen kunnen gemakkelijk elektriciteit lekken en kortsluiting veroorzaken onder vochtige werkomstandigheden-met hoge temperaturen, wat niet alleen de normale werking van verwarmingsapparatuur beïnvloedt, maar ook elektrische schokken en brandgevaar met zich meebrengt. Verborgen gevaren voor leidingschade kunnen niet alleen door uiterlijke observatie worden opgespoord, waarvoor professionele isolatiedetectie vereist is.
Terminaloxidatie en virtuele verbinding verhogen de risico's van de werking van het circuit. Door kortsluiting gegenereerde elektrische boog- bij hoge temperaturen zal de bedradingsaansluitingen van verwarmingsbuizen en schakelkasten oxideren en zwart maken, wat resulteert in een verhoogde contactweerstand en een virtuele verbinding. Een virtuele verbinding veroorzaakt lokale oververhitting tijdens de werking van de apparatuur, waardoor de temperatuur van de aansluitingen van de verwarmingsbuizen wordt beïnvloed, waardoor de lokale veroudering van de isolatie wordt versneld en kortsluiting op de bedradingspositie wordt veroorzaakt.
Gestandaardiseerd onderhoudsproces na-kortsluiting- elimineert resterende verborgen gevaren. Verwijder eerst de kortgesloten, defecte buis en verwijder deze, en ruim de verkoling van de kortsluiting- en boogsporen op de bedradingspositie op. Ten tweede: detecteer uitgebreid de isolatieprestaties van hoogspanningslijnen en controlelijnen, vervang verouderde en beschadigde lijnen. Ten derde: controleer en test schakelaars, schakelaars en temperatuurregelaars en vervang defecte componenten. Ten vierde: polijst de geoxideerde aansluitingen om een stevige verbinding en goed contact te garanderen. Kalibreer ten slotte het temperatuurregelsysteem van het thermokoppel om een normale bescherming tegen over- temperaturen te garanderen.
Compleet onderhoud na-fouten voorkomt herhaalde fouten. Alleen het vervangen van de verwarmingsbuis zonder het circuit te controleren zal leiden tot het opnieuw optreden van kortsluitingsproblemen. Systematisch onderhoud en inspectie kunnen de veiligheidsprestaties van het besturingssysteem volledig herstellen, ervoor zorgen dat de nieuwe verwarmingsbuis in een gekwalificeerde elektrische omgeving werkt en het probleem van herhaalde kortsluitingsstoringen van industriële verwarmingsapparatuur fundamenteel oplossen.
