De na{0}}verwerking van thermokoppelbeschermingsbuizen omvat een behandeling van het uiterlijk van het oppervlak en het reinigen van de interne holte, wat belangrijke processen zijn om de productkwaliteit, het uiterlijk en de operationele stabiliteit te verbeteren. Uitstekende na{2}}verwerkingstechnologie kan niet alleen de uiterlijke textuur van het product optimaliseren, maar ook potentiële kwaliteitsrisico's elimineren, de algehele prestaties en levensduur van thermokoppels verbeteren en gedifferentieerde kwaliteitsvoordelen opleveren ten opzichte van goedkope- werkplaatsproducten.
Wat de behandeling van het uiterlijk van het oppervlak betreft, is de industriële verwerkingstechnologie voortdurend geüpgraded en geoptimaliseerd. In het beginstadium polijstten veel oude instrumentfabrieken het oppervlak van beschermbuizen niet. Hoewel polijsten het oppervlak van de buis helder en mooi kan maken, zal het de metaallaag aan het oppervlak afslijten, de originele beschermende oxidelaag van roestvrij staal beschadigen, de corrosieweerstand van het oppervlak en de oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen verminderen, en de praktische prestaties en levensduur van het product beïnvloeden. Daarom wordt eenvoudig, helder polijsten niet gezien als een verwerkingstechnologie van hoge-kwaliteit.
Dankzij de verbetering van de moderne technologie voor de productie van roestvrijstalen buizen hebben de grondstofbuizen tijdens de productie in de fabriek een hoge-precieze afwerking gekregen. Bij de daaropvolgende verwerking van het thermokoppel is alleen een professionele speciale oppervlaktebehandeling en matte afwerking van het buislichaam nodig. De matte behandeling kan de oorspronkelijke structurele prestaties en beschermende prestaties van het roestvrijstalen materiaal behouden, oppervlakteslijtage en schade voorkomen en tegelijkertijd het product er netjes, uniform en hoogwaardig- uit laten zien, waarbij schoonheid en functionaliteit perfect in balans zijn. Dit gestandaardiseerde oppervlaktebehandelingsproces is de reguliere technologie geworden van hoogwaardige thermokoppelfabrikanten.
Het reinigen van de interne caviteit van de beschermbuis wordt gemakkelijk over het hoofd gezien, maar is uiterst kritisch. Tijdens het snijden, draaien en verwerken van buizen blijft er een grote hoeveelheid metaalstof, olievlekken en resterende onzuiverheden in de beschermbuis achter. Als dit vuil niet volledig wordt gereinigd, wordt het verwarmd en afgebroken in werkomgevingen met hoge- temperaturen, waarbij corrosieve gassen en onzuiverheden ontstaan, die de interne thermokoppeldraad vervuilen en corroderen, wat resulteert in onstabiele thermo-elektrische signalen en een verminderde meetnauwkeurigheid. Ernstige vuilophopingen kunnen ook leiden tot isolatiefouten en kortsluiting-.
Onze fabriek implementeert strikte volledige-procesreinigingsnormen voor beschermbuizen. Na mechanische verwerking worden alle buislichamen gereinigd, ontstoft en ontvet om ervoor te zorgen dat er geen vuil en onzuiverheden in de interne holte aanwezig zijn. Gecombineerd met een gestandaardiseerde matte oppervlaktebehandeling hebben de afgewerkte beschermbuizen een gladde binnenkant, een schone en mooie buitenkant, stabiele prestaties en geen potentiële gevaren. De rigoureuze nabewerkingstechnologie zorgt voor een stabiele werking van thermokoppels op de lange- termijn en verbetert de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt.
