Onlangs zijn 40 patroonverwarmers die we hebben geproduceerd voor een onderhoudsbedrijf voor olieapparatuur in Moskou, Rusland, met succes door de klant geaccepteerd en naar de fabriek van de klant verscheept. De onderneming is voornamelijk verantwoordelijk voor het onderhoud en de reparatie van olieboorapparatuur. Omdat sommige olievelden in Rusland zich in Siberië bevinden, waar de wintertemperatuur daalt tot -40 graden, kunnen de patroonverwarmers van het oorspronkelijke verwarmingssysteem niet voldoen aan de verwarmingsbehoeften in omgevingen met lage temperaturen, wat leidt tot een moeilijke opstart van de apparatuur en een onstabiele werking.
Nadat we de vraag van de klant hadden ontvangen, gingen ons verkoopteam en technisch personeel naar de fabriek van de klant voor onderzoek ter plaatse-. De olieboorapparatuur van de klant is een roterende boorinstallatie. De patroonverwarmers van het originele verwarmingssysteem hebben een diameter van 18 mm en een lengte van 1000 mm, maar vanwege de lage vermogensdichtheid is de verwarmingssnelheid traag. In omgevingen met lage- temperaturen kan de temperatuur van de hydraulische olie van de apparatuur niet worden verhoogd tot de normale werktemperatuur (boven 20 graden), waardoor de opstarttijd van de apparatuur meer dan 2 uur bedraagt of zelfs niet meer kan starten. Afhankelijk van de productiebehoeften van de klant hebben we patroonverwarmers aanbevolen met een diameter van 18 mm en een lengte van 1000 mm, met een roestvrijstalen 304-mantel, waarbij de oppervlaktevermogensdichtheid is ingesteld op 20 W/cm² om een snelle verwarming en stabiele verwarming te garanderen, terwijl ze een goede weerstand tegen lage-temperaturen hebben.
Tijdens de productie hebben we strikt geproduceerd in overeenstemming met de Russische elektrische veiligheidsnormen. Alle grondstoffen zijn geslaagd voor de GOST-certificering. Bij het draadwikkelproces werd volautomatische apparatuur gebruikt om ervoor te zorgen dat de afwijking van de weerstandswaarde van de verwarmingsdraad binnen ± 2% werd gecontroleerd, waardoor een consistent vermogen van elke patroonverwarmer werd gegarandeerd. Het gevulde magnesiumoxidepoeder onderging een speciale behandeling bij lage- temperatuur, en de isolatieprestaties bleven stabiel in omgevingen met lage- temperaturen. Bij het buiskrimpproces werd gebruik gemaakt van CNC-apparatuur om de buisdiameter gelijkmatig te verkleinen, waardoor ongelijkmatige lokale wanddikte werd vermeden.
In de inspectieverbinding werd elke patroonverwarmer van stroom voorzien- tijdens tests in een -omgeving van 40 graden, waarbij het slechts 30 minuten duurde om op te stijgen tot 20 graden, en voldeed aan de opstartvereisten van de klant bij lage- temperaturen; de testresultaten van de isolatieweerstand waren allemaal groter dan of gelijk aan 80MΩ en de lekstroom kleiner dan of gelijk aan 0,3 mA, wat voldoet aan de Russische elektrische veiligheidsnormen. Daarnaast hebben we de productieomgeving van de klant gesimuleerd, de patroonverwarmers op een testolieboorapparatuur geïnstalleerd en drie opstarttests bij lage temperaturen uitgevoerd. De opstarttijd van de apparatuur werd verkort van 2 uur naar 30 minuten en de werking was stabiel en voldeed volledig aan de behoeften van de klant.
Bij de verpakking werden waterdichte en koude-bestendige houten kisten gebruikt, waarbij elke verwarmingspatroon afzonderlijk was verpakt om botsingsschade tijdens het transport te voorkomen. Het bijgevoegde inspectierapport omvat een testrapport voor de grondstoffen, een testrapport bij lage-temperatuurvermogen-op, een testrapport voor de isolatieweerstand, enz., waardoor de traceerbaarheid van de klantkwaliteit wordt vergemakkelijkt.
De technisch directeur van de klant verklaarde na acceptatie dat de prestaties van deze patroonverwarmers de verwachtingen overtroffen. Na installatie en inbedrijfstelling werd de opstarttijd van de olieboorapparatuur in omgevingen met lage- temperaturen aanzienlijk verkort en werd de bedrijfsstabiliteit aanzienlijk verbeterd. Ons after--team zal de klant regelmatig bezoeken om de werking van de apparatuur te begrijpen en tijdige technische ondersteuning en onderhoudsdiensten te bieden.
