Op 28 april 2026, toen de laatste doos met patroonverwarmers in de container werd geladen, voltooide ons bedrijf met succes de bestelling van op maat gemaakte patroonverwarmers voor een bedrijf in kunststofmachines in Ho Chi Minh-stad, Vietnam. Deze partij producten zal worden gebruikt voor de upgrade van het verwarmingssysteem van de nieuwe generatie kunststofextruders van de klant, wat naar verwachting aanzienlijke economische voordelen voor de klant zal opleveren.
Als belangrijke basis voor de kunststofverwerkende industrie in Zuidoost-Azië is de Vietnamese vraag naar hoogwaardige-kunststofmachines de afgelopen jaren voortdurend gegroeid. Veel lokale kunststofextruders worden echter geconfronteerd met problemen zoals een laag verwarmingsrendement, een ongelijkmatige temperatuurverdeling en een hoog energieverbruik, die de productkwaliteit en productie-efficiëntie ernstig aantasten. "Nadat de Vietnamese klant via de tentoonstelling over onze producten had gehoord, stelde hij onmiddellijk aangepaste eisen, in de hoop dat we hen konden helpen deze technische problemen op te lossen", aldus Chen Li, manager van de afdeling Internationale Handel.
Als reactie op de specifieke problemen van de klant voerde het technische team -diepgaand onderzoek en analyses uit. De gewone verwarmingsspiralen die in de originele extruders van de klant werden gebruikt, hadden de volgende tekortkomingen: ten eerste, een langzame verwarmingssnelheid, die 45 minuten duurde van kamertemperatuur naar de ingestelde temperatuur; ten tweede, een ongelijkmatige temperatuurverdeling, wat leidt tot grote diktefouten van geëxtrudeerde kunststofproducten; ten derde het hoge energieverbruik, waarbij de maandelijkse elektriciteitskosten 20% van de productiekosten uitmaken.
Om deze problemen op te lossen, hebben we een cartridgeverwarmingsoplossing met hoge dichtheid- op maat gemaakt voor de klant. Allereerst hebben we, afhankelijk van de structurele kenmerken van de extruder, patroonverwarmers ontworpen met een speciale lengte (800 mm) en diameter (12 mm) om ervoor te zorgen dat ze perfect in het vat kunnen worden ingebed. Ten tweede wordt een dubbele spiraalvormige verwarmingsdraadstructuur gebruikt om de verwarming uniformer te maken, waarbij de fout in de temperatuurverdeling binnen ± 2 graden wordt geregeld. Tegelijkertijd wordt de vuldichtheid van magnesiumoxidepoeder geoptimaliseerd om de thermische geleidbaarheid te verbeteren, waardoor de verwarmingstijd wordt teruggebracht tot 25 minuten, een vermindering van 44% in de voorverwarmingstijd.
Wat de materiaalkeuze betreft, wordt, rekening houdend met het hoge temperatuur- en vochtigheidsklimaat in Vietnam, SUS304 roestvrijstalen buisomhulsel gebruikt met een anti-corrosiecoating om de levensduur van het product te verlengen. De verwarmingsdraad is gemaakt van een legering met hoge weerstand- om de vermogensdichtheid te verhogen, waardoor het vermogen van elke patroonverwarmer 1500 W kan bereiken, waarmee wordt voldaan aan de vraag van de klant naar snelle verwarming.
Tijdens het productieproces controleren we strikt de kwaliteit van elk proces. Vooral bij het draadwikkelproces wordt een computer-gestuurde precisiedraadwikkelmachine gebruikt om een uniforme afstand tussen de verwarmingsdraden te garanderen en lokale oververhitting te voorkomen. Bij het vullen van magnesiumoxidepoeder wordt vacuümpoedervultechnologie gebruikt om een uniforme poederverdeling zonder gaten te garanderen, waardoor de isolatieprestaties en thermische geleidbaarheid worden verbeterd.
Om de productprestaties te verifiëren, hebben we simulatietests in de fabriek uitgevoerd. De testresultaten toonden aan dat na gebruik van onze patroonverwarmers de verwarmingssnelheid van de extruder met 44% toenam, de uniformiteit van de temperatuurverdeling met 60% verbeterde en het energieverbruik met 25% daalde. Het technische team van de klant was getuige van het testproces ter plaatse en prees de productprestaties zeer.
"Deze reeks op maat gemaakte producten loste niet alleen onze technische problemen op, maar hielp ons ook de concurrentiepositie van onze producten te verbeteren", aldus de heer Nguyen, de verantwoordelijke persoon voor de Vietnamese klant. "Er wordt verwacht dat nadat de nieuwe apparatuur in gebruik is genomen, onze productie-efficiëntie met 30% zal stijgen en de productiekosten met 15% zullen dalen, wat van groot belang is voor ons om de Zuidoost-Aziatische markt te verkennen."
Wat de verpakking betreft, hebben we, gezien de laad- en losomstandigheden in de Vietnamese havens, versterkte verpakkingen gebruikt om ervoor te zorgen dat de producten tijdens het transport niet beschadigd raken. Tegelijkertijd worden er gedetailleerde installatierichtlijnen en onderhoudshandleidingen verstrekt om het gebruik door de klant te vergemakkelijken.
Deze partij producten wordt begin mei per landtransport naar Vietnam verzonden en zal naar verwachting medio -mei in de fabriek van de klant aankomen. We sturen een technisch team naar Vietnam om klanten te helpen bij het aanpassen en debuggen van apparatuur, en bieden een-jaar
gratis after--service.
