De klant in Bridgetown, Barbados, is een bekend-lokaal suikerverwerkingsbedrijf, dat zich voornamelijk bezighoudt met de suikerraffinage en de verwerking van suikerproducten, wat in lijn is met het karakter van het land om de suikerindustrie als een traditionele pijlerindustrie te beschouwen. De 250 aangeschafte patroonverwarmers worden dit keer gebruikt voor het verwarmen van suikerraffinagematrijzen. De kernbehoeften van de klant zijn dat de producten bestand zijn tegen suikercorrosie, gelijkmatig worden verwarmd en temperatuur-controleerbaar zijn, en zich kunnen aanpassen aan de hoge-suiker- en middelhoge-werkomstandigheden bij de suikerverwerking. Gecombineerd met de behoeften van de klant hebben we SS316 roestvrijstalen buizen geselecteerd, die een uitstekende weerstand tegen suikercorrosie en vochtbestendigheid hebben, effectief bestand zijn tegen de erosie van de omgeving met een hoog-suikergehalte tijdens de suikerverwerking, kalkaanslag en roesten van het buislichaam voorkomen en zorgen voor een stabiele werking van het product op lange- termijn; de buisdiameter is 9 mm, de buislengte is 170 mm, gecombineerd met siliconendraad die bestand is tegen 200 graden, zich aanpast aan de gemiddelde temperatuurvraag (90 graden -110 graden) van suikerraffinage, en heeft ook goede isolatieprestaties om kortsluiting veroorzaakt door suikerkristallisatie te voorkomen. De binnenkant is gevuld met hoog-zuiver magnesiumoxidepoeder, gekoppeld aan nauwkeurig-gewonden Ni80Cr20-weerstandsdraad, met een verwarmingsuniformiteitsfout van maximaal ±1 graad, waardoor een nauwkeurige temperatuurregeling wordt gerealiseerd, een stabiele temperatuur wordt gegarandeerd tijdens de suikerraffinage en de zuiverheid en kwaliteit van de suiker wordt verbeterd. Tijdens het productieproces volgden we strikt de plaatselijke hygiënenormen voor de voedselverwerking en de specificaties van de suikerverwerkende industrie. We lanceerden een speciale productielijn voor voedsel{26}}, die gedurende het hele proces werd gereinigd en gedesinfecteerd. Elk proces werd onderworpen aan een suikercorrosieweerstandstest en een temperatuurtest om er zeker van te zijn dat de producten aan de eisen van de industrie voldeden. Na de productie voerde de kwaliteitsinspectieafdeling volledige-artikelinspecties uit, waaronder een suikercorrosieweerstandstest, een verwarmingsuniformiteitstest, een on-uit-test en een materiaalinspectie van voedselkwaliteit.
