De klant in Zürich, Zwitserland, is een wereldberoemde-fabrikant van hoogwaardige- precisiematrijzen, die zich voornamelijk bezighoudt met de R&D van hoogwaardige- matrijzen voor elektronische en medische apparatuur. De 400 patroonverwarmers die dit keer zijn gekocht, zijn op maat gemaakte modellen, die worden gebruikt voor de verfijnde verwarming van de hoogwaardige elektronische matrijzen, met strenge eisen op het gebied van productprecisie, temperatuurbeheersingsprestaties en levensduur. Gecombineerd met klantspecifieke behoeften hebben we een professioneel technisch team opgezet om het productontwerpschema te optimaliseren. We hebben SS316L naadloze roestvrijstalen buizen geselecteerd, met een buisdiameter van 6 mm en een buislengte van 130 mm, waarbij we een type + soldeer-vrije structuur hebben aangenomen, gecombineerd met- hoge temperatuurbestendige nikkeldraad, temperatuurbestendigheid van 250 graden, geschikt voor de hoge- temperatuur, hoge- frequentie start-stop de werkomgeving van hoogwaardige-matrijzen; de binnenkant is gevuld met geïmporteerd ultra-fijn magnesiumoxidepoeder uit Zwitserland, gecombineerd met nauwkeurig-gewonden Ni80Cr20-weerstandsdraad om een nauwkeurige temperatuurregeling te bereiken, waarbij de verwarmingsuniformiteitsfout niet groter is dan ± 1 graad, waardoor de nauwkeurigheid van de verwarming van de mal aanzienlijk wordt verbeterd. Tijdens het productieproces hebben we een hoogwaardige-precisieproductielijn gelanceerd, verwerkt door automatische apparatuur, waarbij de maatafwijking binnen 0,03 mm wordt gecontroleerd om een perfecte aanpassing aan de mallen van de klant te garanderen; elk proces hanteert een dubbele kwaliteitscontrole: zelf-inspectie door geschoolde werknemers + her-herinspectie door professionele inspecteurs, waardoor wordt voorkomen dat ongekwalificeerde half-afgewerkte producten naar het volgende proces stromen. Om aan de eisen van de klant op het gebied van de levensduur te voldoen, voeren we een speciale anti-corrosiebehandeling uit op het buislichaam om de corrosieweerstand en de anti-verouderingsprestaties van het product te verbeteren, waardoor de levensduur wordt verlengd tot meer dan 8000 uur. Momenteel is deze partij op maat gemaakte patroonverwarmers allemaal geproduceerd, met een strak uiterlijk en nauwkeurige afmetingen. Bij de volgende stap wordt de volledige-link voor de kwaliteitscontrole van artikelen ingevoerd, inclusief precisie-inspectie, temperatuurcontroletest, aan-uittest en levensduurtest, om ervoor te zorgen dat elk product aan de strenge eisen van de klant voldoet. Nadat het de kwaliteitsinspectie heeft doorstaan, wordt het verpakt in hoogwaardige vacuümverpakkingen, gecombineerd met schokbestendig schuim, en via een speciaal toegewezen Europese speciale lijn naar Zürich verscheept, wat de hoogwaardige aanpassingsmogelijkheden van ons bedrijf-demonstreert en 25 jaar aan accumulatie van productietechnologie.
