De klant in Wenen, Oostenrijk, is een bekende-bekende lokale fabrikant van precisiemachines, die zich voornamelijk bezighoudt met R&D en productie van precisie-instrumenten en automatiseringsapparatuur. De 100 patroonverwarmers die dit keer zijn aangeschaft, worden gebruikt voor de kernmatrijsverwarming van de automatiseringsapparatuur, waarbij extreem hoge eisen worden gesteld aan de productdichtheid en structurele stabiliteit. Gecombineerd met de behoeften van de klant hebben we roestvrijstalen buizen van SS316L geselecteerd, die corrosie-bestendig en slijtvast- zijn, en zich kunnen aanpassen aan de schone omgeving van werkplaatsen voor precisiemachines. De pijpdiameter is 8 mm, de pijplengte is 170 mm, waarbij gebruik wordt gemaakt van een smoedenstructuur en een soldeer-vrij ontwerp om slecht circuitcontact effectief te voorkomen. Als belangrijke schakel om uniforme verwarming te garanderen, maakt het poedervulproces gebruik van hoge-druk-vibratievultechnologie om geïmporteerd hoog-zuiver magnesiumoxidepoeder uit Oostenrijk te vullen, waardoor een uniforme verdeling van het poeder zonder gaten wordt gegarandeerd. De poedervuldichtheid voldoet aan de hoge industrienormen en voorkomt schimmelschade veroorzaakt door plaatselijke oververhitting. Momenteel heeft deze partij producten met succes de processen voor het snijden van buizen, draadwikkelen en poedervullen voltooid en zijn ze in de laserlasverbinding terechtgekomen. We gebruiken laserlasapparatuur met hoog-vermogen, bediend door professionele vakmensen, die de lasprecisie en -dichtheid strikt controleren om ervoor te zorgen dat de pijpmond strak wordt gelast zonder lekkage, waardoor wordt voorkomen dat magnesiumoxidepoeder vochtig wordt en de verwarmingsprestaties beïnvloedt. Tijdens het lasproces wordt elk product in realtime getest en worden lasfouten onmiddellijk herwerkt om een laskwalificatie van 100% te garanderen. Volgens het productieplan zal het laserlasproces binnen 1 werkdag worden voltooid, gevolgd door polijsten, afdichten, kwaliteitscontrole en andere processen. De verwachting is dat de gehele productie binnen 3 werkdagen zal zijn voltooid. Na de productie wordt het verpakt in overeenstemming met de EU-normen voor precisiemachineonderdelen en via een speciale Europese lijn naar Wenen verzonden om klanten te helpen de operationele stabiliteit van automatiseringsapparatuur te verbeteren.
