Deze procesoptimalisatie is gericht op het smeden van loodpatroonverwarmers met een buisdiameter van Φ8 mm- Φ12 mm. De kernaanpassing verhoogt de vuldruk van 0,8 MPa naar 1,2 MPa, terwijl een hoogfrequente trillingsstap wordt toegevoegd om isolerend magnesiumpoeder gelijkmatiger in de buis te verdelen, waarbij de dichtheidsafwijking binnen ± 5% wordt gecontroleerd. Vóór de optimalisatie hadden sommige verwarmers een ongelijkmatige verwarming als gevolg van een niet-uniforme magnesiumpoedervulling, waardoor de temperatuurstabiliteit van de matrijs werd aangetast; na optimalisatie toonden tests op 600 monsters aan dat de verwarmingsuniformiteit met 15% toenam en dat het temperatuurschommelingenbereik van de mal werd teruggebracht tot ± 2 graden. Tijdens de productie hebben we een inspectiestap voor de dichtheid van magnesiumpoeder toegevoegd, waarbij willekeurig 5 monsters per batch worden bemonsterd voor dichtheidstesten om ervoor te zorgen dat de vulkwaliteit aan de normen voldoet. Bovendien verkort het geoptimaliseerde proces de vultijd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd, waarbij de enkele vulcyclus wordt teruggebracht van 3 minuten naar 2 minuten. Deze procesoptimalisatie is toegepast op de productie van alle cartridgeverwarmers voor matrijsverwarming, en we zullen de feedback van klanten blijven volgen om de vulparameters verder te optimaliseren en de stabiliteit van producten op lange termijn- te verbeteren.
