De klant in Yaoundé, Kameroen, is een bekend-lokaal houtverwerkingsbedrijf, dat zich voornamelijk bezighoudt met de productie van gezaagd hout en fineer. De 500 ditmaal aangekochte patroonverwarmers worden gebruikt voor het verwarmen van de houtverwerkingsmatrijzen, wat aansluit bij de ontwikkelingskenmerken van de Kameroense houtverwerkende industrie. De kernbehoeften van de klant zijn dat de producten vocht-bestendig en structureel stabiel zijn, en zich kunnen aanpassen aan de vochtige werkomgeving van houtverwerkingswerkplaatsen. Gecombineerd met de behoeften van de klant hebben we roestvrij stalen buizen van SS304 geselecteerd, die vochtbestendig-en niet gemakkelijk te roesten zijn, en zich kunnen aanpassen aan het regenachtige en vochtige klimaat van Kameroen en de omgeving van houtverwerkingswerkplaatsen. De buisdiameter is 8 mm, de buislengte is 110 mm, waarbij gebruik wordt gemaakt van een vormvaste structuur en een soldeer-vrij ontwerp om slecht circuitcontact effectief te voorkomen en zich aan te passen aan de continue werkbehoeften van houtverwerkingsmatrijzen. Als belangrijke schakel om een uniforme verwarming te garanderen, maakt het poedervulproces gebruik van hoge-druk-vibratievultechnologie om magnesiumoxidepoeder met hoge-zuiverheid te vullen, waardoor een uniforme verdeling van het poeder zonder gaten wordt gegarandeerd, waardoor schimmelschade door lokale oververhitting wordt vermeden en de verwerkingsprecisie van gezaagd hout en fineer wordt beïnvloed. Momenteel heeft deze partij producten met succes de processen voor het snijden van buizen, het opwinden van draad en het vullen van poeder voltooid en zijn ze de polijstlink binnengegaan. We gebruiken precisiepolijstapparatuur om het oppervlak van het buislichaam fijn te polijsten, zodat het oppervlak van het buislichaam glad is zonder bramen, krassen op de houtverwerkingsvormen en operators worden vermeden en de vochtbestendigheid van het product wordt verbeterd. Tijdens het polijstproces wordt elk product in realtime getest en worden polijstfouten onmiddellijk herwerkt om een polijstkwalificatie van 100% te garanderen. Volgens het productieplan zal het polijstproces binnen 1 werkdag worden voltooid, gevolgd door afdichting, kwaliteitscontrole en andere processen. De verwachting is dat de gehele productie binnen 2 werkdagen voltooid zal zijn. Na de productie wordt het verpakt in overeenstemming met de Kameroense onderdelennormen voor houtverwerkingsapparatuur en via de West-Afrikaanse speciale lijn naar Yaoundé verscheept om klanten te helpen de efficiëntie van de houtverwerking en de productkwaliteit te verbeteren.
