De klant in Port Vila, Vanuatu, is een lokaal kleinschalig-omvattend verwerkingsbedrijf, voornamelijk actief in houtverwerking en eenvoudige verwerking van aquatische producten (tonijn, kreeft), wat in lijn is met de industriële kenmerken van het land: landbouw en toerisme als economische pijlers beschouwen, achtergebleven industriële ontwikkeling en slechts een klein aantal kleine voedsel- en houtverwerkingsfabrieken. De 250 patroonverwarmers die dit keer zijn aangeschaft, worden gebruikt voor het verwarmen van matrijzen voor het drogen van hout en de verwerking van aquatische producten. De kernbehoeften van de klant zijn kosteneffectiviteit, eenvoudige structuur, gemakkelijke installatie, vochtbestendigheid, aanpassing aan de werkomstandigheden van kleinschalige verwerkingsateliers-, naleving van lokale basisnormen voor elektrische veiligheid en geen noodzaak voor onderhoud door professionele technici. Gecombineerd met de behoeften van de klant hebben we gekozen voor kosteneffectieve SS304 roestvrijstalen buizen met een diameter van 7 mm en een lengte van 130 mm, een terminal-type ontwerp, gecombineerd met siliconendraad die bestand is tegen 180 graden, waardoor de installatie en vervanging op locatie door klanten wordt vergemakkelijkt zonder dat er professionele technici nodig zijn om fouten op te sporen. Het buislichaam maakt gebruik van een nauwkeurig polijstproces, dat vochtbestendig en niet gemakkelijk te roesten is, zich kan aanpassen aan de vochtige omgeving van het plaatselijke tropische regenwoudklimaat en productschade kan voorkomen die wordt veroorzaakt door waterdamp tijdens de verwerking van hout en waterproducten; de binnenkant is gevuld met hoog-zuiver magnesiumoxidepoeder, gecombineerd met Ni80Cr20-weerstandsdraad, dat gelijkmatig verwarmt, zich kan aanpassen aan de verwarmingsvraag op gemiddelde- temperatuur (70 graden -140 graden), niet alleen voldoet aan de temperatuurvereisten van het drogen van hout, maar zich ook aanpast aan de lage- sterilisatievraag bij de verwerking van aquatische producten, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd. In het productieproces hebben we het productieproces geoptimaliseerd, onnodige verwerkingskoppelingen vereenvoudigd en de verlaging van de productiekosten gemaximaliseerd, met als uitgangspunt het waarborgen van de productkwaliteit, waardoor we klanten kosten-effectieve oplossingen konden bieden. Tegelijkertijd volgden we de elektrische veiligheidsnormen van Vanuatu strikt en werd elk product onderworpen aan on-uit-tests en elektrische prestatietests om er zeker van te zijn dat er geen lekkage of kortsluiting ontstond en de productieveiligheid te garanderen. Na ontvangst van de bestelling heeft de productieafdeling snel grondstoffen toegewezen en een algemene productielijn gelanceerd. Alle grondstoffen zijn aanwezig zonder extra aanschaf, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort. Volgens het productieplan zal de gehele productie naar verwachting binnen 2 werkdagen voltooid zijn.
