De klant in Auckland, Nieuw-Zeeland is een grote lokale zuivelverwerkingsonderneming, die zich voornamelijk bezighoudt met de verwerking van melk, kaas, yoghurt en andere producten, waarvan de producten naar de wereld worden geëxporteerd, wat in lijn is met de kenmerken van het land van een ontwikkelde zuivelindustrie en de nadruk op voedselhygiëne en productkwaliteit. De 350 aangeschafte patroonverwarmers worden dit keer gebruikt voor het verwarmen van zuivelsterilisatie- en fermentatiematrijzen. De kernbehoeften van de klant zijn dat de producten voldoen aan de veiligheidsnormen voor voedselcontact, gelijkmatig verwarmd zijn, de temperatuur-regelbaar zijn, zich kunnen aanpassen aan verwerkingsomstandigheden bij middelmatige en lage temperaturen en goede milieubeschermingsprestaties leveren om aan de exportvereisten van de EU te voldoen. Gecombineerd met de behoeften van de klant en internationale normen hebben we SS316 roestvrijstalen buizen van voedingskwaliteit geselecteerd, die geen resten van schadelijke stoffen bevatten, een uitstekende suikercorrosie- en vochtbestendigheid hebben en voldoen aan de Nieuw-Zeelandse normen voor voedselcontactveiligheid en de EU EFSA-certificeringsvereisten; de buisdiameter is 8 mm, de buislengte is 150 mm, gecombineerd met siliconendraad van voedingskwaliteit- die bestand is tegen 200 graden, waardoor de veiligheid van contact met zuivelproducten wordt gegarandeerd en productvervuiling wordt vermeden. De binnenkant is gevuld met hoog-zuiver magnesiumoxidepoeder van voedsel-kwaliteit, gecombineerd met Ni80Cr20-weerstandsdraad, waarbij de verwarmingsuniformiteitsfout niet groter is dan ±1 graad, waardoor een nauwkeurige temperatuurregeling (70 graden -150 graden) wordt gerealiseerd, waardoor een grondige sterilisatie van de zuivelproducten en een uniforme fermentatie wordt gegarandeerd, en de oorspronkelijke voedingsstoffen en smaak van de producten behouden blijven. Tijdens het productieproces volgden we de Nieuw-Zeelandse hygiënenormen voor voedselverwerking en het ISO 22000-managementsysteem voor voedselhygiëne strikt. We lanceerden een speciale productielijn voor voedsel{22}}, die gedurende het hele proces werd gereinigd en gedesinfecteerd, en elk proces werd onderworpen aan materiaaltests van voedselkwaliteit, temperatuurtests en hygiënetests.
